Przemysł szklarski  [ Wróć do  Nasza oferta  ]

W przemyśle szklarskim najczęściej stosowanymi gazami są:

• tlen: intensyfikacja procesu spalania w procesie topienia szkła, opękiwanie, polerowanie ogniowe wyrobów szklanych, palniki paliwowo-tlenowe,
• azot: gaz obojętny, w połączeniu z wodorem wytwarza atmosferę redukcyjną nad kąpielą cynową w procesie float, atmosfery ochronne,
• wodór: gaz aktywny, w połączniu z azotem wytwarza atmosferę redukcyjną nad kąpielą cynową w procesie float, polerowanie ogniowe wyrobów szklanych,
• argon: do wypełniania żarówek oraz jako izolacja cieplna i akustyczna szyb zespolonych,
• inne gazy: np. krypton, ksenon do wypełniania specjalnych żarówek oraz jako izolacja cieplna i akustyczna szyb zespolonych; acetylen: pokrywanie form (proces ALBLACK™).

Dla przemysłu szklarskiego Air Liquide stworzył innowacyjne technologie opalania w atmosferze tlenowej, znacznie zwiększające wydajność pieca szklarskiego - pomagają w zwiększeniu wydajności wydobywczej szkła lub w jej zachowaniu pod koniec kampanii pieca:

• Całkowita konwersja pieca na opalanie paliwowo-tlenowe polega głównie na zastosowaniu czystego tlenu w spalaniu zamiast gorącego powietrza. Dzięki poprawie sprawności termicznej i lepszej wymianie ciepła całkowite opalanie tlenowe sprawia, że ogólny proces spalania jest skuteczniejszy. Ponadto pozbawienie się balastu azotu pozwala na obniżenie emisji tlenków azotu (NOx) i spełnianie wymogów w tym zakresie.
• Częściowa konwersja pieca szklarskiego na opalanie paliwowo-tlenowe polega na zastąpieniu części systemu opalania powietrznego przez system tlenowy.
  Zarówno dzięki optymalizacji termicznego profilu wanny szklarskiej, jak i zwiększeniu jej stabilności termicznej technologie Air Liquide pomagają w podniesieniu i ustabilizowaniu jakości wytapianego szkła.  

W zakresie modelowania Air Liquide oferuje kod kalkulacyjny ATHENA™, stworzony specjalnie dla przemysłu szklarskiego w celu symulowania częściowej konwersji pieca na opalanie tlenowe. To narzędzie modelowania daje następujące korzyści:

• zmniejszenie kosztów inwestycyjnych i eksploatacji,
• redukcja emisji NOx, CO i pyłów,
• udoskonalenie wymiany ciepła i reakcji konwersji,
• zwiększenie stałości płomienia.

W zależności od rodzaju pieca, jego geometrii oraz stawianych celów, technologia konwersji może polegać na ogólnym wzbogacaniu powietrza w tlen albo zastosowaniu lanc tlenowych, bądź też palników paliwowo-tlenowych.
Air Liquide oferuje palniki paliwowo-tlenowe dla przemysłu szklarskiego ALGLASS™, znajdujące zastosowanie we wszystkich jego branżach, jak np. produkcja szkła sodowo-wapniowego, szkła borokrzemowego, szkła technicznego, kryształu i emalii. Palniki ALGLASS™ dobierane są w zależności od trybu pracy pieca szklarskiego (ciągły lub okresowy), kształtu płomienia (cylindryczny lub płaski) oraz rodzaju dostępnego paliwa (gaz ziemny lub olej opałowy). Od niedawna proponujemy nową generację palników ALGLASS FC™, które znacznie poprawiają spalanie pod kątem transferu energii i obniżenia emisji tlenków azotu (NOx).

Podczas cyklu produkcyjnego operacja formowania powoduje powstanie mikrodefektów na powierzchni szkła, wpływających negatywnie na wygląd i jakość końcową wyrobu. Polerowanie ogniowe płomieniem tlenowo-wodorowym lub gazowo-tlenowym metodą Air Liquide pozwala na zlikwidowanie tych defektów dzięki lokalnemu i powierzchniowemu stapianiu. Stosując tę metodę można dokładnie polerować powierzchnię wyrobów, nadając im jednocześnie przeźroczystość i wyjątkowy blask. Technika polerowania ogniowego jest ekonomiczna i przyjazna dla środowiska; może być stosowana do wszystkich linii produkcji i wykańczania wyrobów.

SPRAWDŹ NASZE ROZWIĄZANIA!